¿Por qué elegir el torno vertical de una sola columna CNC? Explicaron cinco principales ventajas

1. El papel de Tornio vertical de una sola columna CNC

El torno vertical de una sola columna CNC es un equipo importante en el campo del procesamiento mecánico moderno. Integra la tecnología de control digital de la computadora y las funciones de procesamiento de torno tradicionales, y se utiliza especialmente para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas. En comparación con los tornos horizontales tradicionales, la estructura vertical le brinda una ventaja única en el procesamiento de piezas de trabajo con sobrepeso, y se ha convertido en un equipo de procesamiento indispensable en industrias como aeroespacial, equipos de energía y maquinaria pesada.

Los tornos verticales de una sola columna de CNC se utilizan principalmente para completar los siguientes tipos de tareas de procesamiento:

Mecanizado de piezas de discos grandes: como discos de turbina, espacios en blanco, bridas, etc.

Procesamiento de cuerpo giratorio de servicio pesado: piezas de trabajo de eje grande y cilindro

Procesamiento de superficie complejo: el corte de alta precisión de superficies tridimensionales complejas se logra a través del sistema CNC

Procesamiento de círculo interno/exterior de alta precisión: asegúrese de la precisión dimensional y la tolerancia a la forma y la posición de la pieza de trabajo

Fin de la cara y el procesamiento de ranuras: complete el corte de la cara del extremo y el procesamiento de ritmo de la pieza de la pieza de la pieza

El sistema de trabajo del torno vertical de una sola columna CNC está compuesto principalmente de las siguientes partes:

Estructura mecánica: adopta un diseño vertical de una sola columna, que consiste en un banco de trabajo, columna, un viga cruzada, un soporte de herramientas, etc.

Sistema CNC: como el "cerebro" del equipo, recibe instrucciones del programa de procesamiento y controla cada eje de movimiento

Sistema de accionamiento: incluyendo servomotores, tornillos de bola, etc., para lograr un control de movimiento preciso

Sistema de medición: reglas de rejilla, codificadores y otros dispositivos de retroalimentación aseguran la precisión del procesamiento

Durante el procesamiento, la pieza de trabajo se sujeta verticalmente en el banco de trabajo giratorio, y la herramienta se mueve a lo largo de los ejes X y Z bajo el control del sistema CNC. El material se elimina mediante el corte, y finalmente se forman las partes de la forma y el tamaño requeridos.

2. Cinco ventajas del torno vertical de una sola columna CNC

• Estructura estable, adecuada para el procesamiento de la pieza de trabajo pesada

Ventajas: el diseño vertical permite que el peso de la pieza de trabajo actúe directamente en el banco de trabajo, reduciendo el riesgo de deformación en voladizo y mejorando la estabilidad del procesamiento.

Estructura de una sola columna fuerte rigidez, adecuada para piezas de trabajo medianas a grandes (como bridas de energía eólica, engranajes grandes, etc.).

El banco de trabajo tiene una fuerte capacidad de carga y puede transportar fácilmente varias toneladas o incluso decenas de toneladas de piezas de trabajo, evitando el problema de deformación de los tornos horizontales causados por el peso excesivo de la pieza de trabajo.

Cerrar la sujeción fácil, especialmente adecuada para piezas de disco y cilindro con gran diámetro y altura moderada.

• Procesamiento de alta precisión para cumplir con requisitos técnicos estrictos

Ventajas: mecanismo de transmisión de precisión del sistema CNC para garantizar la precisión del procesamiento a nivel de micras.

El sistema CNC (como FanUC, Siemens) proporciona un control de interpolación de alta precisión para lograr un procesamiento de contorno complejo (como superficies curvas, con tapas, hilos, etc.).

Los tornillos de bola de rieles de guía de alta rigidez reducen la vibración y los errores, y la precisión de posicionamiento de repetición puede alcanzar ± 0.005 mm.

Las funciones de medición automática y compensación (como la compensación del desgaste de la herramienta y la compensación de deformación térmica) mejoran aún más la consistencia del procesamiento.

• Alta eficiencia de procesamiento y alto grado de automatización

Ventajas: la programación CNC El sistema de cambio de herramienta automática mejora enormemente la eficiencia de producción.

Procesamiento de enlaces de múltiples eje, una sujeción para completar múltiples procesos, como girar, fresarse, perforar, etc., reducir el tiempo de cambio de máquina.

La torreta automática (estaciones opcionales 8-12) admite un cambio rápido de herramientas y es adecuada para la producción en masa.

Puede integrar la carga y descarga de robots para lograr una producción no tripulada y reducir los costos de mano de obra.

• Fuerte adaptabilidad para satisfacer las necesidades de procesamiento diversificadas

Ventajas: aplicables a una variedad de materiales e industrias, con fuertes capacidades de producción flexibles.

Materiales procesables: acero, hierro fundido, aleación de aluminio, aleación de titanio, materiales compuestos, etc.

Ampliamente utilizado en la industria:

Industria energética (brida de energía eólica, componentes de energía nuclear)

Aeroespacial (carcasa del motor, disco de turbina)

Transporte ferroviario (ruedas, discos de freno)

Fabricación militar (ejes grandes, piezas de vivienda)

Admite la configuración personalizada (como agregar cabezal de fresado, función del eje Y) para cumplir con los requisitos especiales del proceso.

• Fácil operación y bajo costo de mantenimiento

Ventajas: diseño modular del sistema CNC inteligente, reduciendo la dificultad de uso y costo de mantenimiento.

La programación gráfica (como la integración CAD/CAM) simplifica el proceso de programación de piezas complejas.

Falla en la función de autodiagnóstico, localice rápidamente problemas y reduzca el tiempo de inactividad.

Diseño de estructura modular, los componentes clave (como husillos y guías) son fáciles de reemplazar, extendiendo la vida útil del equipo.