¿Para qué se usa un torno vertical de una sola columna CNC?

Un torno vertical de una sola columna CNC (CNC Tordeo vertical de una sola columna) es una máquina herramienta de precisión diseñada específicamente para mecanizar discos, anillos y piezas de eje cortos. Su función central es lograr operaciones de giro automatizadas de alta precisión y alta eficiencia a través de su sistema CNC.

1. Funciones centrales y capacidades de procesamiento
Objetos de procesamiento típicos:
Piezas de trabajo de gran diámetro: como bridas de turbina eólica (diámetros de hasta 10 m), espacios en blanco, discos de turbina y grandes asientos de rodamiento.
Piezas cortas y gruesas: piezas de trabajo con una relación de altura a diámetro de menos de 1, como las cubiertas de extremo del cilindro hidráulico y las carcasas automotrices.
Superficies complejas: la interpolación CNC se utiliza para mecanizar contornos de forma especial, como esferas y conos.

Cobertura de proceso:
Turning: externo cilíndrico, cara, ranurado y roscado (métrico e imperial).
Mecanizado complejo: algunos modelos están equipados con un cabezal de fresado, habilitando la perforación, el tapping y otras operaciones (requiere un eje Y opcional).

2. Precauciones operativas de torno de columna de una sola columna CNC
(1) Especificaciones de operación de seguridad
Protección personal
Se deben usar gafas protectoras y ropa de trabajo ajustada. Está prohibido operar piezas giratorias con guantes.
El cabello largo debe atarse dentro de la tapa para evitar ser atrapado por el huso.

Dispositivo de parada de emergencia
Esté familiarizado con la ubicación del botón de parada de emergencia (generalmente ubicado en el panel de operación y ambos lados de la máquina herramienta). Detente inmediatamente cuando encuentre cualquier anormalidad.

Seguridad de elevación
Cuando use una grúa de puente para levantar piezas de trabajo pesadas, asegúrese de que el dispositivo de elevación pueda soportar una carga ≥1.5 veces el peso de la pieza de trabajo. La inclinación está estrictamente prohibida.

(2) Inspección antes de iniciar la máquina
Estado mecánico
Verifique el nivel de aceite de lubricación del riel de guía (por encima de la línea central de la marca de aceite) y confirme que no hay acumulación de chips.
Gire manualmente el huso para confirmar que no hay interferencia (opere en el estado de apagado).

Sistema de herramientas
Verifique la firmeza de la instalación de la cuchilla (apriéelo de acuerdo con el estándar con una llave de torque).
Verifique la precisión del posicionamiento de la torreta (intente cortar una barra con un diámetro de φ100 mm, y el error de redondez es ≤0.02 mm).

Sistema CNC
Confirme que la señal de punto cero de cada eje es normal (observe el indicador LED después de volver a cero).
Verifique si el encabezado del programa contiene instrucciones de seguridad.

(3) Puntos clave para sujeción de la pieza de trabajo
Selección de clip
Cuck hidráulico: al sujetar piezas de paredes delgadas, use mandíbulas suaves en forma de ventilador, y la superficie de contacto se corrige girando (agotamiento ≤ 0.03 mm).
Herramientas especiales: al procesar piezas de trabajo excéntricas, se requiere un bloque de equilibrio para evitar la vibración del huso (grado de equilibrio dinámico G6.3).
Pasos de alineación
Use un indicador de marcación para alinear la cara final de la pieza de trabajo (error ≤ 0.01 mm/100 mm). Después de la alineación aproximada, use sujeción de baja presión (0.5MPa). Después de un ajuste fino, aumente la presión al valor nominal.

3. Puntos de mantenimiento del torno vertical de una sola columna CNC
(1) Mantenimiento diario (por turno/8 horas)
trabajo de limpieza
Limpieza de chips: use un cuchillo de gancho para despejar los chips acumulados en la tranvía T del banco de trabajo y la cubierta protectora del riel de guía para evitar rascar el riel de guía.
Mantenimiento del refrigerante: verifique la concentración (recomendada 5%-8%), el filtro está libre de obstrucción (precisión de 40 μm) y repone las pérdidas de evaporación de manera oportuna.
Apariencia limpia: Limpie el panel de operación y la pantalla de visualización con tela de algodón, y prohíba usar alcohol para limpiar la regla óptica.

inspección de lubricación
Inyecte manualmente la bomba de aceite lubricante del riel guía 3-5 veces (observe si el paso de aceite es liso).
Verifique el nivel de aceite del sistema de lubricación de la niebla de aceite del huso (no menos de 1/3), y ajuste la cantidad de niebla de aceite a 8-10 gotas por minuto.

Estado de componente crítico
Confirme que la presión del sistema hidráulico (generalmente 2.5-3MPa) y la fluctuación de presión es ≤ 0.2 MPa.
La auscultación del sonido del funcionamiento del eje principal, y el ruido anormal debe detenerse para su reparación.

(2) Mantenimiento semanal
sistema mecánico
Guía de riel y tornillo: después de limpiar la superficie del riel guía con queroseno, aplique el aceite de riel de guía ISO VG68 (la película de aceite es uniforme e ininterrumpida).
Mantenimiento de la torre de herramientas: retire la cabeza del cortador, limpie el orificio cónico y aplique una capa delgada de grasa lubricante.

sistema eléctrico
Verifique la cadena de arrastre del cable para el desgaste y si las juntas están sueltas.
Limpie el filtro de ventilación del gabinete de control eléctrico (purga inversa con aire comprimido).

(3) Mantenimiento mensual
detección de precisión
Use un interferómetro láser para probar la precisión del posicionamiento (si el error de posicionamiento repetido del eje X es mayor que 0.01 mm, el parámetro debe ser compensado).
Pruebe la planitud del banco de trabajo (≤0.02 mm/1000 mm, excediendo la tolerancia requiere reparación de raspado y molienda).

Mantenimiento en profundidad
Rodamiento del husillo: mida el aumento de la temperatura (verifique la fuerza de precarga cuando se ejecute continuamente durante 2 horas. ΔT> 15 ℃).
Sistema de enfriamiento: limpie el tanque de agua y esterilice (ciclo con una solución de nitrato de sodio al 1% durante 30 minutos).

sistema de lubricación
Cambie el aceite de engranaje de cabezal (las primeras 500 horas, posterior cada 2000 horas).
Verifique si el distribuidor de lubricación centralizado está bloqueado (la diferencia de flujo en cada salida de aceite es mayor al 20% y debe reemplazarse).