Guía rápida para la resolución de problemas de la máquina de perforación radial común: desde el ruido inusual hasta la pérdida de precisión, ¡todo en un artículo!

1. Solución de problemas de ruido anormal en Máquinas de perforación radial

Ruido anormal de la caja del huso (zumbido/fricción metálica)

Posibles causas:

Rodamientos de husillo que carecen de lubricación o usado (común en el equipo que no se ha mantenido durante mucho tiempo).

Lubricante de la caja de cambios Deteriora o engranajes no se engañan correctamente.

Cinturón suelto o desgastado (modelos de accionamiento de cinta v).

Solución:

Verifique el sistema de lubricación: asegure los niveles de aceite adecuados en los cojinetes del huso y la caja de cambios.

Reemplace los cojinetes: si el ruido anormal se acompaña de calor, desarme y reemplace los cojinetes del eje.

Ajuste la tensión de la correa: presione el centro de la correa con el dedo hasta que 5-8 mm de depresión sea ideal.

2. Jamma/rigidez en el levantamiento/levantamiento del brazo

Dificultad para levantar el brazo (manejar inmovible)

Posibles causas:

Tornillo de elevación o tuerca desgastada, lo que resulta en un mal compromiso.

Insuficiente lubricación del riñón guía, aumento de la fricción.

Spring de equilibrio fallido (común en simulacros radiales más antiguos).

Solución:

Limpie y lubrique los rieles de guía: limpie los rieles de guía con queroseno y luego aplique grasa a base de litio.

Verifique la tuerca del tornillo de plomo: si el juego es excesivo (> 0.5 mm), reemplace la tuerca (las tuercas de cobre son más resistentes al desgaste).

Ajuste el resorte de equilibrio: ajuste la precarga de acuerdo con el manual o reemplace el resorte.

Consejo de emergencia: toque suavemente el brazo rockero mientras está arrancando manualmente para aliviar temporalmente cualquier pegado.

3. Disminución de la precisión de perforación (agujero desviado/ovalado)

Posición de orificio perforada desplazada u ovalada

Posibles causas:

El espacio libre de cojinete de husillo excesivo (agitación radial> 0.02 mm).

Agua de perforación insegura (vástago cónico suelto o chuck de taladro).

Agua inestable de la pieza de trabajo (deflexión causada por la vibración).

Solución:

Verifique el resador del huso Radial: mida con un indicador de dial. Si está fuera de tolerancia, ajuste la precarga del rodamiento.

Reemplace el chuck de taladro: elija un chuck de alta precisión.

Reforzar la pieza de trabajo: use una placa de presión y cuñas para evitar el cambio durante el mecanizado. Medidas preventivas: verifique regularmente la limpieza del cón de husillo para evitar que las chips de hierro afecten el posicionamiento.

4. Falla de alimentación automática (sin alimento/alimento desigual)

Mecanismo de alimentación automática mal funcionamiento

Posibles causas:

Engranajes de la caja de alimentación o desgaste del embrague.

Modelos de alimentación hidráulica: bloqueo del circuito de aceite o presión de aceite insuficiente.

Falla de control eléctrico (modelos CNC).

Solución:

Caja de alimentación mecánica: desmontar e inspeccionar el tren de engranajes y reemplace los dientes rotos o las partes desgastadas.

Modelos de alimentación hidráulica:

Verifique el filtro de aceite para obtener bloqueo y reemplace el aceite hidráulico.

Ajuste la presión de la válvula de alivio al estándar especificado en el manual (generalmente 2-3 MPa).

Modelos CNC: verifique el código de alarma del conductor del motor servo y reinicie o reinicie el cable.

Nota: Si falla la alimentación automática, ¡no forje alimento manual para evitar daños en el engranaje!

Máquina de perforación radial

Otras fallas comunes referencia rápida

Consejos de mantenimiento de la máquina de perforación radial: 3 pasos para extender la vida útil del equipo

Mantenimiento diario:

Limpie el chatarra y verifique el nivel de lubricante.

Manualmente rockea todos los mecanismos antes de comenzar la máquina para confirmar que no están vinculando.

Inspección mensual:

Apriete los pernos de anclaje para evitar aflojamiento debido a la vibración.

Reemplace cualquier lubricante turbio o deteriorado.

Revisión anual:

Desmonde y limpie la carcasa del huso y reemplace los rodamientos y engranajes desgastados.

Calibrar la columna para verticalidad (error ≤ 0.02 mm/m).