Herramienta de precisión de alta rigidez: un análisis completo de los tornos verticales CNC

1. Ventajas de Torno vertical CNC

El concepto central de diseño de torno vertical cnc es perseguir la máxima rigidez y estabilidad. El eje X de la máquina herramienta adopta de forma innovadora una estructura de columna dinámica de sobreposicionamiento y está equipado con tres rieles guía de alta rigidez, combinados con cojinetes de alta calidad de sección grande, para construir una base mecánica sólida. Este diseño proporciona a la máquina herramienta un excelente rendimiento de absorción de impactos y una rigidez extremadamente alta, que no solo puede hacer frente fácilmente al procesamiento en bruto con cargas elevadas, sino que también garantiza una excelente precisión durante el procesamiento fino.

Potentes capacidades de procesamiento: puede realizar torneado a alta velocidad de superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, arcos y varias superficies giratorias complejas en diversos metales ferrosos, metales no ferrosos y algunas piezas no metálicas, logrando una cobertura perfecta desde el procesamiento aproximado hasta el procesamiento fino.

2. Estructura y Diseño

(1). Diseño general

El torno vertical CNC adopta un diseño mecatrónico, con una estructura compacta, un diseño razonable y una apariencia moderna y hermosa. La seguridad y la protección del medio ambiente son igualmente importantes: equipados con dispositivos de protección completamente cerrados, evitan eficazmente salpicaduras de refrigerante y virutas. Un sistema automático de eliminación de virutas montado en la parte trasera y una función de sujeción automática del mandril hidráulico mejoran significativamente la automatización y la seguridad operativa.
Optimización científica: toda la máquina se optimiza mediante análisis de elementos finitos para garantizar un rendimiento confiable, una rigidez dinámica óptima y un funcionamiento suave.

(2).Componentes principales

Base resistente: La base utiliza una estructura monolítica tipo caja de alta resistencia. La disposición de las nervaduras internas se calcula con precisión mediante análisis de elementos finitos y el material es hierro fundido de alta densidad. Esta combinación proporciona a la base una resistencia excepcional y una excelente absorción de vibraciones, proporcionando una base sólida para toda la máquina.

Columna robusta: La columna rectangular se alza majestuosamente sobre la base. El carro se fija a la columna mediante tres guías lineales, una de las cuales es una guía clave apoyada en la parte inferior. Esto crea una estructura de soporte estable de tres puntos, lo que permite que la máquina soporte cargas de corte pesadas y mantenga la precisión del mecanizado a lo largo del tiempo.

Husillo de alto rendimiento: el husillo es impulsado directamente por un servomotor de alto rendimiento. Los rodamientos centrales utilizan rodamientos de rodillos cilíndricos de dos hileras de alta precisión importados y rodamientos de bolas de contacto angular de doble dirección, mientras que el soporte trasero también utiliza rodamientos de rodillos cilíndricos de dos hileras de alta precisión. Este sistema de rodamientos de precisión satisface plenamente las demandas de importantes fuerzas de corte axiales y radiales.

Potente portaherramientas y sistema de alimentación: el torno vertical CNC está equipado con un portaherramientas hidráulico horizontal importado de alto rendimiento, que no solo ofrece alta torsión y confiabilidad, sino que también presenta una estructura compacta, lo que reduce efectivamente la interferencia durante el mecanizado.

Accionamiento de precisión: los avances de los ejes X y Z son accionados por servomotores y equipados con husillos de bolas de precisión de gran diámetro y grado C3. El diseño precargado de los tornillos elimina el juego de la transmisión, lo que garantiza una alta rigidez y precisión de posicionamiento.

Guías de alta velocidad: todas las guías de los ejes utilizan guías de rodillos resistentes a la fricción y de alta capacidad de carga, diseñadas para un corte eficiente y preciso de trabajos pesados.

3. Escenarios de aplicación típicos

Los tornos verticales CNC son equipos de producción clave para las siguientes industrias y piezas:
Automoción: Volantes de motor, tambores de freno, cubos de rueda, carcasas de reductoras, etc.
Energía eólica: Procesamiento de piezas grandes en forma de anillo, como bases de turbinas eólicas, tapas de extremo de cajas de cambios y otras cubiertas.
Maquinaria Pesada: Varias bridas grandes, tapas de extremo, válvulas, etc.
Aeroespacial: Tapas de extremo de motores de cohetes, discos de turbina, etc.
Maquinaria general: grandes asientos de rodamientos, carcasas de bombas, bases de moldes, etc.
Siderurgia y Metalurgia: Arcos de laminación, grandes engranajes, etc.
Equipos de potencia: componentes ultragrandes, como anillos superior e inferior para turbinas hidráulicas y de vapor, y cabezales de corte de máquinas de protección.