Z3050X16/1 máquina de perforación radial Utiliza cuatro motores para trabajar juntos: el motor del husillo (M1) impulsa la rotación del husillo y el movimiento del alimento, y el sistema hidráulico se da cuenta de la rotación hacia adelante e inversa del huso, el control neutral y de velocidad. El motor de elevación del brazo de balancín es responsable del movimiento vertical del balancín, y la dirección de elevación es controlada por los contactores KM2 y KM3. El aceite a presión proporcionado por el motor de la bomba hidráulica se da cuenta del proceso automático de sujetación de liberación de liberación del brazo de balancín. M3 también realiza la función de sujeción de la columna y la caja del huso, y garantiza la estabilidad del procesamiento a través del mecanismo de bloque de diamantes hidráulicos. El mecanismo de cambio de velocidad de preselección hidráulica realiza 16 niveles de velocidad del huso y 16 niveles de alimentación. Los parámetros se pueden cambiar sin detenerse, ahorrando el 30% del tiempo auxiliar. La máquina utiliza un mecanismo de sujeción de bloques de diamantes con conducción hidráulicamente con una fuerza de sujeción de más de 2000n para garantizar el bloqueo rígido de la caja del husillo, el balancín y la columna externa durante el procesamiento y reducir el impacto de la vibración en la precisión. El dispositivo de sujeción hidráulica se libera automáticamente antes de que el balancín se levante o baje, y la acción de reclamación se completa dentro de 0.5 segundos después de que esté en su lugar. El sistema eléctrico está equipado con retroalimentación de escala de rejilla y módulo de control PLC, combinado con circuitos de doble enclavamiento para lograr un posicionamiento preciso del levantamiento y la disminución del brazo de los balancines. El control de profundidad del huso se logra a través de la función de corte de rango fijo del dial, y cada escala corresponde a una precisión de alimentación de 1 mm.

1. Falla del sistema de husillo Manifestaciones comunes: Centro de fresado vertical calentamiento del huso, vibración anormal o precisión de mecanizado reducido; Movimiento axial/radial del huso (como la cilíndrica fuera de la tolerancia, la rugosidad de la superficie no es estándar); La sujeción de herramientas inestables que conducen a la caída de la herramienta. Solución: reemplace el cojinete del huso regularmente cuando el rodamiento se usa o lubricado insuficientemente, use grasa de alta viscosidad y calibre la precarga del rodamiento a una eliminación de 0.01-0.02 mm. Muela la superficie de contacto del orificio cónico o reemplace el resorte de sujeción para asegurarse de que el error de la agitación esté dentro del rango estándar. 2. Falla del sistema de la revista de herramientas y el cambio de herramientas Manifestaciones comunes: la revista de la herramienta no puede rotar o el cambio de herramienta está atascado en el medio; falla de liberación de la herramienta (la herramienta no se puede liberar o sujetar); Error de conteo de posición de la herramienta. Solución: la presión de aire insuficiente o la falla de la válvula solenoide es verificar la presión de la fuente de aire a tiempo, reemplazar la válvula solenoide de liberación de la herramienta dañada o limpiar el circuito de aceite. Corrija el equilibrio del brazo del cuchillo Cuando se deforma el manipulador o el brazo de cuchillo, verifique el desgaste de la cadena de transmisión y lubriquelo. 3. Falla del sistema de lubricación y enfriamiento Manifestaciones comunes: la lubricación insuficiente del riel de guía o el tornillo conduce a la arrastre; la bomba de enfriamiento no se puede iniciar o el flujo es insuficiente El deterioro del fluido de corte provoca la corrosión de los componentes. Método de tratamiento: Limpie el filtro (recomendado una vez al mes), reemplace la válvula de retención de la bomba de aceite, monitoree el valor de pH (recomendado 8.5-9.5), reemplace regularmente el fluido de corte y limpie las bacterias en el tanque de agua y verifique el sellado de las articulaciones. 4. Desgaste de rieles y tornillos guía Manifestaciones comunes: las marcas de vibración o las desviaciones dimensionales aparecen en la superficie mecanizada; aumento de la eliminación inversa axial; ruido anormal o mayor resistencia al moverse. Método de tratamiento: Ajuste el espacio de la barra de guía a 0.04-0.1 mm, asegúrese de que el medidor de sensores no se pueda insertar, use un interferómetro láser para calibrar el espacio libre inversa y compensar los errores de parámetros.

El Centro de giro horizontal NC115 producido por Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd ¡Se está vela! Hoy, con la finalización del último proceso de inspección, el equipo modelo NC115 que lleva la misión de la fabricación de precisión se ha empacado con éxito y está a punto de zarpar hacia Singapur. Como una solución de procesamiento eficiente desarrollada de forma independiente por nuestra empresa, este modelo ha sido favorecido por muchas empresas manufactureras en el sudeste asiático con su diseño modular, precisión de posicionamiento repetido de ± 0.01 mm y un sistema inteligente de interacción humano. En el sitio de embalaje, el equipo técnico utiliza un proceso de empaque a prueba de choques tridimensional, combinado con un dispositivo de monitoreo de temperatura y humedad en tiempo real para garantizar que el equipo que valga millones esté intacto durante el transporte transoceánico. Este envío no solo demuestra la experiencia madura de nuestra empresa en el campo de las exportaciones de equipos pesados, sino que también marca que "Hongjia inteligente fabricación" ha ganado otra victoria en el mercado internacional de CNC de alta gama. En el futuro, continuaremos utilizando la innovación tecnológica como motor para proporcionar a los clientes globales equipos de procesamiento inteligente de mejor calidad.

1. Limpieza y extracción de chips La acumulación de chips y aceite conducirá a una precisión reducida o falla mecánica. Después del procesamiento, limpie los chips de hierro en el banco de trabajo, guíe los rieles y el soporte de herramientas a tiempo para evitar rasguños en la superficie. Use aire comprimido para reventar el gabinete eléctrico y el filtro del sistema de enfriamiento cuando se limpie para evitar cortocircuito causado por polvo. Reemplace regularmente el refrigerante para evitar que las bacterias cultiven y corroen piezas. 2. Mantenimiento del sistema de lubricación La lubricación es la base para el funcionamiento normal del torno vertical , que afecta directamente el grado de desgaste de componentes centrales, como rieles guía, tornillos de plomo y rodamientos. Durante el mantenimiento diario, el aceite lubricante debe reponerse o reemplazarse diariamente de acuerdo con los requisitos de la tabla de lubricación del equipo. Verifique el nivel de aceite y la calidad del aceite del tanque de aceite para evitar mezclar con chips de metal o deterioro, y limpie el filtro y el circuito de aceite cada semana. Después de la desuso a largo plazo, es necesario inactivar a baja velocidad durante 3-5 minutos para precalentar el sistema de lubricación. 3. Inspección de sujetador y estabilidad estructural Verifique regularmente si los pernos, los tornillos y las placas de presión están sueltas todos los días, centrándose en el mecanismo de sujeción del soporte de herramientas y el dispositivo de fijación del haz. Si se encuentra una lavadora o tuerca deformada, debe reemplazarse a tiempo para evitar que la fuerza desigual cause deformación estructural. Use un nivel para verificar la planitud del banco de trabajo y ajustar el espacio libre del riel de guía cada semana.

En la ola de fabricación industrial, Tornos horizontales CNC de bajo ruido No solo continúa el riguroso proceso de procesamiento mecánico tradicional, sino que también incorpora materiales innovadores y diseño inteligente, al tiempo que reduce el ruido y la mejora de la eficiencia, proporciona una nueva solución para el procesamiento de precisión de piezas de trabajo complejas. El lecho, el contrapalto y el carro de la torno horizontal CNC de bajo ruido están hechos de tecnología de raspado manual tradicional, y cada superficie de contacto está finamente pulida por artesanos. Toda la máquina debe pasar rigurosas pruebas integrales antes de abandonar la fábrica, cubriendo la precisión del posicionamiento, la precisión de posicionamiento repetido y la calibración de espacio libre de espacio libre del eje z y el eje x, para garantizar la estabilidad de la máquina herramienta en una operación de carga alta a largo plazo. Al mismo tiempo, para satisfacer la demanda de la industria moderna para la durabilidad del equipo, el lecho de la máquina herramienta está hecha de material de hierro fundido, y el cobre y otros componentes de aleación especiales se incorporan innovadoras. Los rieles de la cama tratados con procesos especiales han mejorado significativamente la dureza de la superficie del torno, mejorando en gran medida la resistencia al desgaste. Incluso en el procesamiento continuo, la deformación térmica puede suprimirse de manera efectiva, extendiendo la vida útil del equipo. El huso de la máquina herramienta adopta los cojinetes de puerto, el huso a través del orificio CP82 mm y los engranajes de la máquina herramienta son terrenos de precisión, lo que mejora efectivamente la dureza del engranaje y reduce el ruido de la máquina herramienta. En vista del ambiente de trabajo de alta temperatura y alta humedad en el sur, la máquina herramienta está equipada con un sistema de lubricación para reducir el desgaste del par de fricción a través de un suministro de aceite preciso. La caja del huso adopta la tecnología de lubricación forzada circulante, que no solo mantiene el interior limpio, sino que también puede exportar rápidamente el calor del producto para garantizar que los rodamientos y los engranajes aún mantengan un estado de trabajo estable en un entorno de alta temperatura. El portavasos de herramienta eléctrica que no sube de cuatro estaciones está equipado con la máquina herramienta adopta un diseño de soporte de herramienta estandarizado de 25 × 25 mm, que admite un cambio rápido de herramientas y un procesamiento integrado multiproceso. El producto está equipado con el sistema eléctrico de la marca Delixi. La estabilidad operativa no solo ha pasado la certificación anti-interferencia EMC Nivel 4, sino que también admite interfaces de expansión inteligentes, dejando espacio para actualizaciones para el acceso futuro a la Internet de las cosas industriales (IIOT) .

Como el sistema central de equipo de mecanizado de precisión, la estandarización de la limpieza posterior al uso y el poste-mantenimiento del Dibujo Centro de giro horizontal del tanque de refrigerante afecta directamente la precisión del mecanizado, la vida útil de la herramienta y la estabilidad general del equipo. Después de completar la operación de mecanizado, el operador primero debe apagar la potencia del equipo y esperar a que la temperatura del refrigerante caiga, y luego comenzar el procedimiento de vaciado del tanque. En este momento, se debe prestar atención especial al sellado de la tubería de drenaje. El uso de una junta especial a prueba de salpicaduras puede reducir el toque de líquido de desechos de niebla de aceite. Durante el proceso de vaciado, se recomienda usar una pistola de aire de alta presión para limpiar la pared interior de la caja al mismo tiempo, enfocándose en enjuagar las juntas de la placa de guía y el área posterior del filtro donde son fáciles de acumular. Para el lodo emulsionado con una fuerte adhesión, se puede rociar un hidrolizado enzimático biológico neutral en pH y dejar de pie durante 15 minutos para reducir la intensidad de limpieza mecánica a través de la descomposición catalítica. En términos de gestión del ciclo de mantenimiento, se recomienda reemplazar el refrigerante cada 500 horas de trabajo y limpiar completamente el sistema. El reemplazo de nuevos refrigerantes a base de agua debe seguir el principio de "aumento de la concentración" para evitar el desequilibrio de la ecología microbiana causada por el reemplazo directo. No se pueden ignorar las regulaciones de seguridad durante el mantenimiento. Los operadores deben usar guantes y gafas especiales resistentes a los productos químicos para evitar el contacto de la piel con refrigerantes deteriorados que contengan nitritos.

1. Reducir el riesgo de cortar la fuga y la contaminación del líquido El sistema de refrigerante integrado tradicional es propenso a fugas debido a la vibración a largo plazo y el envejecimiento del sello, lo que hace que el fluido de corte penetre en la máquina herramienta o se filtre, causando contaminación ambiental externa. El Dibujo Centro de giro horizontal del tanque de refrigerante Separa el tanque de almacenamiento de la máquina herramienta, adopta tuberías selladas de doble capa y un diseño de circulación de circuito cerrado para bloquear la ruta de fuga de líquido. Reduce la frecuencia del reemplazo de líquido de corte, reduce el problema del tratamiento con líquidos de desechos y reduce las emisiones de contaminantes químicos. 2. Circulación y regeneración del refrigerante El tanque de refrigerante independiente admite la recuperación y la regeneración de los líquidos. A través de módulos de filtración externos y monitoreo inteligente, la concentración de refrigerante, el valor del pH y la limpieza se pueden ajustar para evitar el reemplazo frecuente debido al deterioro. Algunos sistemas utilizan fluidos de corte biodegradables, combinados con tecnología de separación de agua de aceite para lograr un tratamiento inofensivo de los líquidos de desechos y reducir la contaminación química al medio ambiente. En condiciones de baja carga, el sistema cambia automáticamente al modo de ahorro de energía para reducir el consumo de energía. 3. Eliminación eficiente de chips y reducción de residuos El sistema inteligente de eliminación de chips equipado con este equipo no solo puede eliminar rápidamente los chips, sino que también separan los restos ferromagnéticos y no metálicos a través del módulo de separación magnética. Al procesar materiales compuestos, el sistema puede iniciar simultáneamente el dispositivo de adsorción de polvo para recoger las micropartículas generadas cortando en un recipiente designado para evitar que el polvo se propague o se mezcle con refrigerante. Reducir la descarga desordenada de residuos sólidos.

En el campo del procesamiento mecánico, el corte de manejo de líquidos y la eficiencia de manejo de chips son indicadores de rendimiento del producto muy importantes. El centro de giro horizontal del tanque de refrigerante Separa el depósito de fluido de corte del cuerpo de la máquina herramienta, evitando el riesgo de cortar la corrosión del fluido en las partes de precisión de la máquina herramienta y reduciendo la tasa de falla de la máquina herramienta causada por la corte de la fuga de líquido. El tanque de agua independiente no solo mejora el rendimiento general de protección de la máquina herramienta, sino que también mantiene la máquina herramienta seca y limpia, extendiendo la vida útil del equipo. El sistema de almacenamiento de fluidos de corte del centro de giro tradicional a menudo se instala junto con el cuerpo de la máquina herramienta, y está expuesto a los restos de metal y la erosión de la niebla de aceite durante mucho tiempo, lo que puede causar fácilmente la atenuación de precisión de los componentes centrales, como los rieles de guía de precisión y los tornillos de plomo. El tanque de refrigerante de presentación separa físicamente la unidad de almacenamiento de fluidos de corte del cuerpo de la máquina herramienta. Este diseño no solo reduce el riesgo de cortar la fuga de líquidos, sino que también logra una presión estable del fluido de corte a través de un sistema de entrega de tuberías sellado. El eficiente sistema de eliminación de chips es otra ventaja central del equipo. Los dispositivos tradicionales de eliminación de chips a menudo dificultan la limpieza de la máquina debido al enredo y la acumulación de chips, pero el transportador inteligente de chips equipado en el centro puede ajustar dinámicamente la eliminación de chips a través de la tecnología de reconocimiento multimodal, evitando la falla de la máquina herramienta y la precisión de procesamiento reducida causada por la acumulación de chips.

En el campo del procesamiento y fabricación de dispositivos de precisión, Centros de giro horizontales de alta rigidez se están convirtiendo en el equipo central para el procesamiento de piezas complejas con sus sistemas de control precisos y tecnología de programación avanzada. Este tipo de máquina cubre las necesidades de procesamiento de tamaño completo, desde piezas pequeñas hasta piezas de trabajo grandes y de carga pesada, y ha logrado un doble avance en eficiencia y precisión a través de la combinación de una nueva generación de motores de huso de servo de alta velocidad y tecnología de huso de alta velocidad. La competitividad central del centro de giro horizontal de alta rigidez se refleja primero en su diseño de estructura mecánica. Su nueva generación estándar de motores de servomotos de alto torque es el núcleo de su poderosa capacidad de corte. El motor no solo tiene una fuerte potencia de salida, sino que también tiene un alto rendimiento de torque, lo que puede hacer frente fácilmente al procesamiento de materiales y las tareas de corte pesado. La aplicación de husillos de alta velocidad acorta significativamente el ciclo de procesamiento y mejora la eficiencia de producción. En el procesamiento de materiales livianos, como aleaciones de aluminio y materiales compuestos, los husillos giratorios de alta velocidad pueden eliminar rápidamente los materiales con menos fuerza de corte, de modo que la rugosidad de la superficie se puede controlar dentro del estándar, al tiempo que mejora la eficiencia del procesamiento. Con el desarrollo continuo de la tecnología industrial, los centros de giro horizontales de alta rigidez están evolucionando hacia la inteligencia. Este tipo de evolución tecnológica no solo reconstruye el proceso de fabricación tradicional, sino que también proporciona un soporte subyacente para una producción más eficiente.

Proporcionamos soluciones de automatización personalizadas y equipos de conmutación arbitraria, modo de combinación, logística, detección automática, gestión de información y otros servicios generales rápidos y convenientes para ayudar a las empresas a mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, reducir los costos laborales y mejorar la competitividad del mercado empresarial.

Hongjia se guía por tres altos estándares: alta precisión, alta eficiencia y alta estabilidad. El campo profesional de la cadena de productos de torno no ha cambiado y creemos firmemente en lograr mayores avances y logros en los próximos 20 años.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. comenzó en 2006 y se estableció en 2018. Está ubicada en el nuevo distrito de Qianwan, ciudad de Ningbo, provincia de Zhejiang, ala sur de la zona económica del delta del río Yangtze de China. Es una empresa especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de corte de metales CNC. Con una sólida solidez técnica y una rica experiencia en la industria, Hongjia CNC se compromete a brindar a los clientes soluciones CNC avanzadas para satisfacer las necesidades de los clientes en diferentes industrias.